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Defroster original

En lugar de tener vidrios con un entramado interno de pequeñas líneas de corriente, lo que existía era un simple ventilador que tomaba el aire desde la maleta y lo impulsaba en dirección al vidrio trasero. En lugar de reemplazar el sistema de defroster por algun mecanismo más moderno se ha optado por restaurar de manera completa la unidad del defroster original. Luego de retirar el defroster se separó la tubería plástica. El nivel de polvo encontrado en todos los lugares hizo que la tubería fuese limpiada de forma externa pero también de manera interna. Se hizo pasar agua a presión por el ducto completo. No es deseable el polvo acumulado en una tubería que sopla hacia la cabina. Luego de limpiar y secar se aplicó silicona 3M en su exterior e interior. El resultado fue una tubería plástica con un agradable aroma. Continuando se separó la tapa del cascarón metálico que alberga el aspa. La tapa luego de limpiarse fue enviada a un tratamiento de zincado para devolverle su apariencia original. El aspa, al igual que la tubería plástica, fue limpiada en casa. El cascarón fue enviado a arenar y pintar. El motorcito eléctrico, que se sabía en funcionamiento, fue enviado a revisar a un eléctrico. Finalmente, el cascarón pintado y pulido fue nuevamente integrado a la tubería plástica y el sistema completo fue rearmado. Algo interesante fue encontrar un capacitor, usado para suprimir el ruido eléctrico, atachado a uno de los extremo de uno de los cables que sale del motor del defroster. El objetivo es que al prender el defroster no exista interferencia en la radio.



22 de marzo, 2009 : Se recibe carcaza metálica pintada en poliuretano y debidamente pulida

Se recepcionó y aceptó el trabajo de pintura en la carcaza metálica. La pieza había sido pintada inicialmente en epóxico, pero al no lograr la calidad de terminación esperada fue pelada y vuelta a pintar, ahora en poliuretano. Posteriormente la pieza fue pulida hasta llegar a obtener una superficie totalmente suave, un espejo negro.

Antes : carcaza con muestras de óxido. Después : carcaza pintada en poliuretano y
debidamente pulida.

La pieza aun no está ensamblada, pero es inevitable hacer un pequeño montaje para ver el antes/después.

Antes Después




13 de marzo, 2009 : Soldadura y trabajos previos de pintura en capacitor

Se aplicó cuidadosamente un poco de soldadura en la zona en la que habían cablecitos cortados. La verdad se veía feísima, pero afortunadamente con paciencia y una lima de metal se logró el objetivo.

Antes : cables cortados. Después : aplicación de soldadura y lija con
fina lima de metal.

Se inician preparativos para pintar el capacitor.

Los cables son cubiertos con cuidado dejando expuesta solo la superficie que se desea pintar.




8 de marzo, 2009 : Capacitor, reductor de ruido eléctrico

El capacitor está en proceso de limpieza. Como primera etapa está siendo raspado :

Antes Después

Antes Después


Aprovechamos de identificar algunos códigos que den información de su procedencia :

NFT 854 - 10

Y aparecen también algunos problemas demasiado evidentes, como cablecitos cortados. Nótese que la existencia de cablecitos cortados disminuye el área de contacto eléctrico y en consecuencia aumenta la resistencia eléctrica. Ese problema debe ser solucionado.

Hay un extremo que está sano El otro tiene cablecitos cortados

Tareas pendientes :
  • Soldar cuidadosamente extremo que tiene cablecitos cortados, posiblemente utilizar un cautín.
  • Revisar con un eléctrico que el capacitor esté funcionando correctamente.
  • Finalizar raspado con un elemento más fino para generar una superficie suave.
  • Pintar.

En caso de que el capacitor no funcione correctamente o tenga muy disminuidas sus funciones por el paso del tiempo habrá que importar un capacitor nuevo. Afortunadamente GM aun lo produce y se puede encontrar en YearOne buscando por el código 52N



7 de marzo, 2009 : Limpieza de cables y terminales

Cables, terminales y piezas de contacto eléctrico fueron limpiados detenidamente.

Antes Después




7 de marzo, 2009 : Identificación de códigos

Códigos encontrados en el aspa :

2, 301, 7808


Hay otro set de números en el motor, pero la secuencia completa no está legible :

8,68




5 de Marzo, 2009 : Nueva entrega de partes del defroster

Zincado de la tapa :

Estado inicial Después de ser sometido a un re zincado


Motor eléctrico fue pintado con epóxico :

Estado inicial Después de pintar el motor : falta limpiar los cables.


Se decidió que la rejilla podía ser pintada : ahora pienso que la decisión final debió tomarse después de haber instalado los cubre parlantes, para que se tengan los mismos tonos. De todas maneras, el trabajo de pintura se considera bastante bueno.

Rejilla limpia Rejilla pintada


Pendiente :

Supresor de ruido eléctrico deberá limpiarse Tuercas deben limpiarse, anillo de un material
tipo cartón podría ser reemplazado. Anillo de
goma se encuentra en perfecto estado.




Enero 2009

Fotos iniciales desde el interior de la maleta :



Fotos tomadas desde el interior de la cabina :



Defroster es retirado y desensamblado



Unidad con motor y tubo plástico estaban adheridas por material elástico de color gris claro :



Hay un material chicloso adosado al tubo plástico, posiblemente para amortiguar vibraciones



La tubería es limpiada en su exterior e interior.



Se lee una inscripción



Se remueve la tapa de la turbina



* El aspa fue removida
* El motor elétrico fue enviado a revisar
* La carcaza metálica fue enviada a arenar y pintar
* La tapa será fue enviada a limpieza y re zincado
* La rejilla fue retirada, lavada, y finalmente se aplicó silicona



* Limpieza del aspa :






9 / Feb / 2009 : El siguiente juego de fotos corresponde al reverso del aspa : El eje que sale desde el motor eléctrico no entra en contacto directo con el plástico. Existe una pequeña pieza que hace de interfaz.